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        機械加工中對對工件表面質量影響的因素

        發布日期:2017-03-16 09:34:50   瀏覽次數:3402

        機械加工中對對工件表面質量影響的因素涉及幾個方面:切削條件、切削速度、磨削加工。下面從這3個方面詳細闡述機械加工細節問題。

          震雄金屬做了如下詳解。

        機械設備

          切削條件對機械加工的影響

          正常切削條件下,切削深度對表面粗糙度影響不大,因此機械加工時不能選用過小的切削深度。提高機械加工切削速度,可以減少積屑瘤和鱗刺,減小零件已加工表面粗糙度值。

          進給速度增大,塑性變形也增大,表面粗糙度值增大,所以,減小進給速度可以減小表面粗糙度值,但是,進給量減小到一定值時,粗糙度值不會明顯下降。

          切削速度對機械加工的影響

          對于脆性機械加工材料,一般不會形成積屑瘤和鱗刺,所以,切削速度對表面粗糙度基本上無影響。一般在粗加工選用低速車削,精加工選用高速車削可以減小表面粗糙度。

          在中速切削塑性材料時,由于容易產生積屑瘤,且塑性變形較大。因此機械加工后零件表面粗糙度較大,通常采用低速或高速切削塑性材料,可有效地避免積屑瘤的產生,這對減小表而粗糙度有積極作用。

          磨削加工對機械加工的影響

          砂輪的修整質量越高,砂輪表面的切削微刃數越多、各切削微刃的等高性越好,磨削表面的粗糙度越小,對機械加工的質量影響越小。

          砂輪的粒度越細,單位面積上的磨粒數越多,在磨削表面的刻痕越細,表面粗糙度越小;但若粒度太細,機械加工時砂輪易被堵塞反而會使表面粗糙度增大,還容易產生波紋和引起燒傷。

          砂輪的硬度應大小合適,其半鈍化期愈長愈好。砂輪的硬度太高,磨削時磨粒不易脫落,使機械加工表面受到的摩擦、擠壓作用加劇,從而增加了塑性變形,使得表面粗糙度增大,還易引起燒傷。

        輪太軟,磨粒太易脫落,會使磨削作用減弱,導致機械加工表面粗糙度增加,所以要選擇合適的砂輪硬度。


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